随着建筑、桥梁等各种基础设施使用年限的不断上升、使用安全的难以保障，对结构进行维修加固已成为必然的发展趋势。近年来，建筑行业正在逐步从新建转化为既有结构的加固改造中，结构加固对资金节约与可持续发展起到了重要的作用。
  无论是在裂缝修补，还是加固改造中，环氧树脂结构胶（以下简称结构胶）都是不可缺少的材料。结构胶的正常工作是保证加固材料与基材共同工作受力的基础，对结构安全有直观的影响。结构胶发挥作用需要经过固化，而结构胶的正常固化与很多因素有关，在施工中应当引起注意。
  影响结构胶固化的最大因素，是固化温度。温度不仅影响着结构胶的固化快慢，还影响着结构胶的固化程度。温度过低，会导致胶体固化速度慢、固化不完全甚至不固化的情况，必须适当加温以保证正常固化。然而温度过高时，结构胶固化反应速度会迅速上升，导致固化速度过快影响施工时间以及固化强度，结构胶的固化对温度有严格的要求，必须控制在一定的温度范围内。   影响固化的另一环境因素，就是所处环境的湿度。当加固施工所处环境过于潮湿时，会导致结构胶固化缓慢甚至无法固化。而另一方面，当基材表面含水率过高时，会影响到结构胶与基材的粘结面，导致粘接效果明显下降，令结构加固留下安全隐患。
  抛开环境因素，施工不当也会引起结构胶的固化困难。加固施工前，需对基材表面进行打磨处理，而打磨处理产生的粉尘，容易依附于混凝土表面，若不进行清理直接涂抹结构胶进行施工，必然会影响混凝土与结构胶的粘接性能。当基材表面存在灰尘、浮渣以及污秽时，结构胶粘结效果同样会大打折扣，需要彻底清理干净。   施工中结构胶的固化与粘接效果，还受胶体固化压力的影响。在粘钢以及碳纤维板的加固中，尤其需要在粘贴完毕后，向粘接面垂直方向施加压力。这样做是为了提高胶体的浸润、扩散能力，以及保证胶层能与基材紧密接触避免出现气孔与空洞，同时能使胶层厚度更为均匀。而固化应力的施加，必须保证胶体具有一定的粘度，防止出现流坠、挤出，减小胶层厚度造成材料浪费。