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影响结构胶固化效果的一些因素

2020-06-08 11:16:59上一篇:选用结构胶需要注意哪些问题?|下一篇:结构胶怎么用?硅酮结构胶使用方法

  随着建筑、桥梁等各种基础设施使用年限的不断上升、使用安全的难以保障,对结构进行维修加固已成为必然的发展趋势。近年来,建筑行业正在逐步从新建转化为既有结构的加固改造中,结构加固对资金节约与可持续发展起到了重要的作用。
  无论是在裂缝修补,还是加固改造中,环氧树脂结构胶(以下简称结构胶)都是不可缺少的材料。结构胶的正常工作是保证加固材料与基材共同工作受力的基础,对结构安全有直观的影响。结构胶发挥作用需要经过固化,而结构胶的正常固化与很多因素有关,在施工中应当引起注意。
  影响结构胶固化的最大因素,是固化温度。温度不仅影响着结构胶的固化快慢,还影响着结构胶的固化程度。温度过低,会导致胶体固化速度慢、固化不完全甚至不固化的情况,必须适当加温以保证正常固化。然而温度过高时,结构胶固化反应速度会迅速上升,导致固化速度过快影响施工时间以及固化强度,结构胶的固化对温度有严格的要求,必须控制在一定的温度范围内。
 结构胶
 
  影响固化的另一环境因素,就是所处环境的湿度。当加固施工所处环境过于潮湿时,会导致结构胶固化缓慢甚至无法固化。而另一方面,当基材表面含水率过高时,会影响到结构胶与基材的粘结面,导致粘接效果明显下降,令结构加固留下安全隐患。
  抛开环境因素,施工不当也会引起结构胶的固化困难。加固施工前,需对基材表面进行打磨处理,而打磨处理产生的粉尘,容易依附于混凝土表面,若不进行清理直接涂抹结构胶进行施工,必然会影响混凝土与结构胶的粘接性能。当基材表面存在灰尘、浮渣以及污秽时,结构胶粘结效果同样会大打折扣,需要彻底清理干净。
 结构胶
 
  施工中结构胶的固化与粘接效果,还受胶体固化压力的影响。在粘钢以及碳纤维板的加固中,尤其需要在粘贴完毕后,向粘接面垂直方向施加压力。这样做是为了提高胶体的浸润、扩散能力,以及保证胶层能与基材紧密接触避免出现气孔与空洞,同时能使胶层厚度更为均匀。而固化应力的施加,必须保证胶体具有一定的粘度,防止出现流坠、挤出,减小胶层厚度造成材料浪费。